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做座密闭式高温冷凝水回收系统的应用

发布时间:2021-10-09 23:15:49 阅读: 来源:无纺布袋加工厂家

密闭式高温冷凝水回收系统的应用

分类号:TK264.1 文献标识码:B

文章编号:1001-2060(2000)02-Application of a Sealed High-temperature Condensate Recovery SystemXia Li

(Yunnan Zuxun Tobacco-Leaf Roasting Factory)Abstract:Described in this paper are the use-effectiveness of a sealed high-temperature condensate recovery system as well as some test results and use-experience.

Key words: high-temperature condensate, recovery system, energy savings▲1 前言

密闭式高温冷凝水回收技术是把经用热设备后由疏水器排出的高温冷凝水未经换热降温就直接把高温冷凝水泵入除氧箱或锅炉的一项余热回收技术。

我厂使用的2台SHL试样尺寸小到直径φ0.005mm的金丝3-Ⅱ锅炉,生产蒸汽供给三增加光学材料用丙烯酸树脂产能个烟叶复烤车间使用,1993年8月,我厂推广应用了密闭式蒸汽冷凝水回收系统及高温冷凝水回收装置,投入使用后,测试表明:效果较好,节能率达28.77%,年节约标煤3 101.4吨。2 工作原理

回收系统工艺流程如图1,系统包括高温冷凝水回收装置、集水罐、若干管路、附件和电器自动控制柜。1—一、二、三车间的高温冷凝水 2—集水 3—差压变送器 4—液位计 5、8、11、13、15、17、18、20—截止阀 6—过滤阀

7—温度计 9—逆止阀 10—排空阀 12—调压阀

16、19—回收装置 21—压力表 22—截止、逆止阀 23—消声管图1 回收系统工艺流程图2.1 系统的主体设备是高温冷凝水回收装置,如图2,它将集水罐内的高温冷凝水自动泵入除氧箱或锅炉,与其它回收泵不同的是:它能够自动排除泵内的气(汽)体。图2 高温冷凝水回收装置

该装置在泵入口加装了一套喷射增压装置,避免了饱和2012年水在水泵叶轮入口产出汽蚀。喷射增压装置由2、3、4、7组成,当运行开始或水泵泵完水后,在水泵上部集满了空气或水汽,电磁阀3将自动动作,进行排气(汽),排完气(汽)后,管内充满水,电磁阀3会自动关闭,恢复正常状态,等待泵水。

2.2 集水罐起到收集高温冷凝水、闪蒸汽和扩容闪蒸的作用,上有液位计和附件,引出压力信号到差压变送器进行系统自动控制。

2.3 系统工作时,如图1,来自一、二、三车间的高温冷凝水1靠其自身压力进入集水罐2,经过扩容闪蒸,集水罐内分离出闪蒸汽和高温冷凝水,其中的闪蒸汽靠自身压力经止回阀9、调压阀12进入软水箱加热软化水。未闪蒸的高温冷凝水则在集水罐2内汇集,当水位上升到规定上限值时(水位信号由差压变送器3送至电控柜),回收装置将自动启动,高温冷凝水经回路6、7、8、15、16、17(或18、19、20)、21、22进入除氧箱,水位下降至下限值时,装置自动停止,等待下一次泵水,并自动实现自身的排放(汽)过程。

若冷凝水较多,两台装置将先后启动,同时运行。3 测试

高温冷凝水进集水罐前的工况较为复杂,汽水比例难于测定,进罐后的工作参数如压力、温度容易测得,冷凝水流量可以利用集水罐收集冷凝水的平均流量测得,其余测试如下:

3.1 闪蒸汽流量

保持软水箱一定水位,即不进水,也不出水,通入闪蒸汽,如图3,并近似认为热损失为0。则在一定时间内,有:

G1×(h1-h0)=Cm×(m0+G1)×(T2-T0)

则:G1=m0(T2-T0)/[(h1-h0)-Cm(T2-T0)]

图3式中:G1——闪蒸汽流量,kg/h;h1——闪蒸汽进入软水前(P1,T1)焓,kJ/kg;h0——测试终止状态(P0,T2)凝结水焓,kJ/kg;Cm——软化水比热,4.1868 kJ/(kg.℃);m0——测试前水箱内水的质量,kg;T2——测试结束时软化水温度(85),℃;T0——测试开始时软化水温度(54),℃;

3.2 回收余热

假设高温冷凝水进入除氧箱和软水箱有效利用系数为0.95,则回收余热

q=0.95×[G1(h1-h2)+G2(h0-h2)]

式中:q——系统回收的有效热能,kJ/h;h1——在回收状态(P1,t1)时的闪蒸汽焓,kJ/kg;h2——在环境温度(22℃)时的凝结水焓,kJ/kg;h0——在回收状态(P1,t1)时的高温冷凝水焓,kJ/kg;G1——闪蒸汽流量,kg/h;G2——冷凝水流量,kg/h。

3.3 节能率

η′=[q/(h3-h2)D×η]×100%

式中:h3——主蒸汽出口焓,kJ/kg;h2——在环境温度(22 ℃)时的冷凝水焓,kJ/kg;D——系统测试时,锅炉总

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